Сборка блоков и проверка их работоспособности

Сборка функциональных блоков начинается с изготовления модулей БКР. Каждый модуль собирается на отдельной печатной плате, на которой монтируются детали усилителя напряжения и первичные преобразователи информации (датчики). Радиодетали токовой цепи датчиков также монтируется на этой же печатной плате.

Электронный включатель, представляющий собой симистор, укрепленный на теплоотводе, монтируется отдельным узлом.

Программаторы гидропонных установок монтируются на одной печатной плате вместе с деталями стабилизатора напряжения, сетевой трансформатор крепится отдельным узлом. Такая компоновка позволяет экономить время и материалы.

Часовой блок собирается на отдельной плате вместе с электронными ключами 1/72, VT3, VT4, электронным дозатором и схемой совпадений с выходным каскадом. На плате необходимо зарезервировать дорожки для монтажа, по крайней мере, еще двух электронных ключей, которые могут понадобиться в дальнейшем, если пользователю понадобится коммутация какого-либо дополнительного устройства с соответствующей периодичностью.

Зарядное устройство

При наличии электронных часов, систему целесообразнее питать от АКБ с подзарядкой от автоматического зарядного устройства, чем включать в нее источник питания на элементах. Зарядное устройство выполняется отдельным блоком. На рис. приводится схема зарядного устройства. Реле Р2 настраивается с помощью резисторов R1, R2 и срабатывает при достижении на клеммах АКБ напряжения конечного заряда.

При этом контакты КР2.1 реле Р2 размыкают цепь питания реле Р1 и цепь питания сетевого трансформатора через контакты К1.1. Отпуская, реле Р1 разрывает шунтирующие резистор R2 контакты КР1.2. Сопротивление в цепи питания реле Р2 увеличивается на величину добавочного резистора R2, но реле Р2 удерживает, так как напряжение отпускания меньше напряжения срабатывания. В этом режиме устройство контролирует процесс разрядки АКБ.

После снижения напряжения на клеммах АКБ до установленной величины (12,8...13 В), реле Р2 отпускает, замыкается цепь питания реле Р1, контакты КР1.1 и КР1.2 замыкаются, начинается процесс зарядки и цикл повторяется. Настройка устройства сводится к установке движков резисторов R1 и R2 в положение, обеспечивающее срабатывание реле Р2 и его отпускание при требуемых значениях напряжений конечного заряда и конечного разряда.

Настройка осуществляется с помощью регулируемого источника постоянного напряжения и вольтметра (желательно цифрового). Необходимо помнить, что нельзя подключать устройство к сети без подключенной нагрузки. Регулировку порогов срабатывания и отпускания реле Р2 необходимо производить после отключения устройства от питающей сети.

Величина балластного конденсатора С1 подбирается в соответствии с током зарядки АКБ и может варьировать от 0,2 мкФ до 10 мкФ. Рабочее напряжение балластного конденсатора — 500...600 В. Напряжение срабатывания реле Р2 — 8...10 В, реле Р1 — 12 В. Ток вторичной обмотки трансформатора — 4...5 А.

Зарядное устройство может быть выполнено в виде отдельного блока или смонтировано в общем кожухе вместе с блоками гальванической развязки и электронными включателями. Детали, за исключением понижающего трансформатора ТР1 и балластного конденсатора С, монтируются на одной печатной плате. Диоды (VD1—VD4) выпрямительного моста и регулирующий транзистор VT1 должны быть установлены на теплоотводы соответствующих размеров.

Сервисные устройства оповещения возникновения коротких замыканий в системах и отключения сети 220 В, а также контроля уровня питательного раствора, являясь унифицированными блоками, выполняются в виде отдельных функциональных блоков, монтируемых на одной печатной плате каждый.

Оповещающие элементы сервисных блоков (звонок и лампа на рис. 28, громкоговоритель на рис. 29) выносятся в места, где их сигналы будут зарегистрированы.

Все силовые контакты на печатных платах для подключения исполнительных устройств выполняются в виде дорожек с размерами 10x15 мм с напайкой отводящих силовых проводов. Использование каких-либо разъемов или крепежных ламелей по типу, применяемых в бытовых сетевых розетках, приведет к снижению надежности контакта, разогреву печатной платы и даже к ее выгоранию.

После изготовления печатных плат и напайки всех деталей и отводящих проводов платы монтируются на стойках внутри корпусов. Тиристоры и мощные транзисторы крепятся на теплоотводах, к выводам этих элементов припаиваются отводящие провода, идущие от печатных плат и сетевых розеток для подключения исполнительных устройств, и затем поочередно прверяются.

После проверки правильности монтажа можно начинать проверку работоспособности всех функциональных блоков.

Сборка блоков и проверка их работоспособности